Gasovi i tehnologije primene za brizganje veziva

Tečni polimer se selektivno taloži na krevet u prahu kako bi se spojile metalne čestice na sobnoj temperaturi. Čak i pod ovim uslovima, kontrolisana procesna gasna atmosfera u komori za štampu, koristeći azot, na primer, nudi velike prednosti u odnosu na vazduh:

• Bezbedno rukovanje reaktivnim puderima, snižavanje rizika od eksplozije/paljenja
• Fleksibilnost korišćenja široko dostupnih, manje skupih i neprekusanih pudera
• Izbegavanje oksidacije pudera i kohezivnost od preuzimanja vlažnosti

Štampani "zeleni deo" se zagreva na temperaturu obično između 150°C i 250°C da bi se presekao i osušio povez kako bi se ojačao uzorak. Izlečenje u vazduhu može dovesti do ozbiljnog preuzimanja kiseonika, u zavisnosti od odojče. Sprovođenje ovog procesa izlečenja pod kontrolisanom gasnom atmosferom će:

• Izbegavajte oksidaciju reaktivnog pudera
• Obezbedite bezbednije radno okruženje tako što ćete izbeći paljenje reaktivnog pudera
• Povećajte zelenu snagu eliminacijom vlage
• Kreiranje stabilnih karakteristika pudera za podršku ponovnoj upotrebljivosti

Tokom de-pudera, inertna okruženja se koriste za smanjenje rizika od reaktivnih pudera koji eksplodiraju u oblacima prašine generisanim kao deo ovog procesa. Pored toga, komprimovani gasovi se obično koriste sa komprimovanim vazdušnim pištoljem za de-barutne kanale i druge zamršene šupljine.

Zagrevanje odštampane komponente za oko 450°C će ispariti i razgraditi povez. Ovde takođe, zamena vazduha u peći kontrolisanom atmosferom predstavlja niz prednosti:

• Zaštita vredne metalne površine od oksidacije
• Efikasniji transport i uklanjanje proizvoda za razgradnju poveznika
• Opcija uključivanja reaktivnih vrsta koje pomažu raspadanje poveznika u nestabilnije proizvode sa nižom molekularnom težinom

U ovom poslednjem koraku, deo se zagreva na visoke temperature kako bi se metalne čestice povezale i tako komponenta dešifikuje na nivoe čak 99 odsto. Ali visoke temperature u peći - koje obično prelaze 1000°C za mnoge aloje - predstavljaju visok rizik od reaktivnosti između metalne površine i pećke atmosfere. Kontrolisana, visokokvalitetna gasna atmosfera, prilagođena metalurgiji aloje, ključna je za dobijanje željenih materijalnih svojstava u završenom delu. Prednosti kontrolisane atmosfere ovde uključuju:

• Zaštita od oksidacije i/ili smanjenja postojećih oksida
• Poboljšan kvalitet grešenja
• Metalurške prednosti kao posledica utolivanja gasa