Naš stručni tim može sarađivati s Vama radi istraživanja različitih načina optimizacije dizajna Vaše peći i korišćenje sagorevanja oxy goriva ili obogaćivanje kiseonikom, kako bi se povećala produktivnost i efikasnost u proizvodnji čelika.
Gasovi i primenjene tehnologije za industriju čelika
Poboljšanje produktivnosti, učinkovitosti i kvaliteta u proizvodnji čelika
Veštine primene i stručnost u industriji kako bi se pomoglo proizvođačima čelika da ispune rastuće tržišne pritiske
Proizvođači čelika suočavaju se s intenzivnim tržišnim pritiscima i neprestano traže načine kako bi ostali konkurentni uz smanjenje emisije ugljenika. Ako se pogleda lanac vrednosti proizvodnje čelika, korak postupka ponovnog zagrevanja je ključni faktor uspeha u putu ka optimizaciji.
Mi imamo veštine i stručnost za podizanje učinkovitosti procesa ponovnog zagrevanja na viši nivo. Naši metalurzi surađuju s integrisanim proizvođačima gvožđa i čelika te proizvođačima čelika elektrolučnim pećima (EAF) kako bi razvili individualna rešenja s potencijalom za neprestano poboljšanje produktivnosti, kvaliteta i učinkovitosti.
Smanjenje troškova s COJET® sistemom ubrizgavanja gasa
Naš COJET sistem ubrizgavanja gasa koristi injektorsku mlaznicu koja isporučuje koherentni mlaz kiseonika sličan laseru nadzvučom brzinom u rastopljenu kupku u elektrolučnoj peći.
Pogodnosti:
- Prodire dublje u rastopljenu kupku EAF-a u odnosu na konvencionalne nadzvučne mlazove
- Gorionik, lancing, ubrizgavanje čvrstina i post-sagorevanje sa pećnog zida
- Povećava brzinu razugljeničenja i omogućava bolje mešanje zgure i metala
- Smanjuje potrošnju elektroda, eroziju ognjišta, oštećenja vatrene ljušture i popravke uređaja
- Radi s NG, LPG, COG, gorivom i vodonikom
Uštedite energiju sa OXYGON® sistemima prethodnog zagrevanja lula
OXYGON tehnologija prevazilazi konvencionalne dizajne gorionika kako bi iskoristila izuzetno efikasno sagorevanje oksi-goriva bez plamena za zagrevanje prenosnih i skladišnih posuda i održavanje temperature vrućeg, tečnog metala između operacija topljenja i livenja.
OXYGON sistemi prethodnog zagrevanja su dostupni za različite veličine posuda i različite nivoe fleksibilnosti.
Pogodnosti:
- Brži proces zagrevanja i veći kapacitet grejanja
- Predvidivost i konstantne temperature lula
- Povećanje veka trajanja ognjišta posude
- Značajna ušteda energije
- Značajan pad emisija
- Smanjenje broja lula u procesu
- Integrisani pilot gorionik i UV ćelija
- Testiranje za procurivanja, radi pouzdanosti i sigurnosti,
- Jednostavna, kompaktna i laka instalacija u odnosu na uređaje sa povratnom energijom za dotok vazduha i goriva
- Protok goriva i kiseonika (flowtrain)
Povećajte fleksibilnost i efikasnost ponovnog zagrevanja sa REBOX® rešenjima
Naš REBOX portfolio rešenja sa sagorevanjem oxy-goriva bez plamena uz korišćenje kiseonika prilagođen je različitim zahtevima kupaca i različitim pećima. REBOX rešenja mogu se primeniti na nove i postojeće peći, bez povećavanja trenutnih dimenzija peći. Kompatibilna su sa svim konvencionalnim gorivima i većinom vrsta peći, od velikih gurača i transportnih peći, vatrostalnih peći, preko valjkastih i raznih vrsta peći za seriju proizvodnje. REBOX se takođe se može selektivno primeniti po zahtevu.
Pogodnosti :
- Smanjenje potrošnje goriva zahvaljujući poboljšanoj razmeni toplote
- Viša termalna efikasnost zbog eliminisanja azota
- Manja emisija dimnih gasova i NOx-a
- Ravnomernija temperatura unutar pećnice
Dekarbonizacija teške industrije lakim gasom
Industrija čelika odgovorna je za otprilike 5 odsto globalnih emisija CO2 , a pronalaženje načina za smanjenje emisija visoko je na dnevnom redu proizvođača čelika. ArcelorMittal Europe je, na primer, objavio svoj cilj da smanji emisiju CO2 za 30% do 2030. Kada gorivo vodonika sagori, reaguje sa kiseonikom i pretvara se nazad u vodu. Sa parom kao jedinim nusproizvodom sagorevanja vodonika, vodonik nudi obećavajuću opciju za hvatanje u koštac sa emisijama. U DRI, na primer, može da se koristi za zamenu prirodnog gasa za drastično smanjenje emisije ugljenika. Druga opcija je upotreba vodonika u visokoj peći, što omogućava do 20 odsto smanjenja emisija.
Vodonik se takođe može koristiti za prethodno zagrevanje pre valjanja, što su Linde i Ovako uspešno demonstrirali 2020. godine. Hofors, mali grad 2,5 sata severno od Stokholma, bio je mesto prvog testa grejanja čelika koristeći vodonik kao gorivo i kiseonik kao oksidans pre valjanja. Test je sproveden u jednoj od Ovakovih lončarskih peći u Hoforskoj valjaonici kao deo saradnje između Ovaka i Lindea.
Uobičajeno, propan se koristi za zagrevanje lončarskih peći u kojima se čelični ingoti zagrevaju na temperature iznad 1200 oC pre nego što se valjaju u različite oblike za daljnju obradu. Međutim, tokom ovog testa, Ovakova peć se zagrevala sa vodonikom. Umesto da dolazi iz nafte, gorivo na bazi vodonika stvoreno je elektrolizom - procesom razdvajanja vode na vodonik i kiseonik korišćenjem električne struje.
Detaljna analiza čelika nakon testa otkrila je da grejanje vodonikom nije nepovoljno uticalo na kvalitet čelika. Ovaj pozitivan ishod postavlja temelje za uvođenje vodonika kao goriva za grejanje u pećima velike valjaonice u industriji gvožđa, što može pomoći u smanjenju njihovog uticaja na životnu sredinu.
Prelazak na nisko-ugljične operacije u industriji čelika potrajaće nekoliko godina, ali niz postojećih tehnologija već može pomoći u značajnom smanjenju emisija u ovoj industriji danas.