Naš stručni tim može da radi sa Vama na istraživanju različitih načina optimizacije dizajna peći i preimućstva sagorevanja oksifula ili obogaćivanja kiseonika kako bi se povećala produktivnost i efikasnost u proizvodnji čelika
Gasovi i primenjene tehnologije za industriju čelika
Gasovi i primenjene tehnologije u industriji čelika
Veštine aplikacije i ekspertiza industrije da pomognu proizvođačima čelika da ispune sve veći pritisak na tržištu
Proizvođači čelika se suočavaju sa intenzivnim tržišnim pritiscima i stalno traže načine da ostanu konkurentni uz smanjenje emisije ugljenika. Posmatrajući lanac vrednosti proizvodnje čelika, korak procesa podgrejanja je ključni faktor uspeha u pogonu za optimizaciju.
> Imamo veštine i stručnost aplikacije da ponovo preuzmemo efikasnost na viši nivo. Naši metalurzi rade sa integrisanim proizvođačima gvožđa i čelika i električnim lučnim pećima (EAF) na razvoju individualizovanih rešenja sa potencijalom da kontinuirano poboljšavaju produktivnost, kvalitet i efikasnost.
Niži troškovi sa COJET sistemom® za ubrizgavanje gasa
Naš COJET sistem za ubrizgavanje gasa koristi reznicu koja isporučuje laserski koherentni mlaz kiseonika supersoničnim brzinama u rastopljenu kadu u električnoj lučnoj peći (EAF).
Ističe
- Prodire dublje u EAF rastopljenu kupku od konvencionalnih supersoničnih mlaznjaka
- Gorionik, lancing, ubrizgavanje čvrstina i post sagorevanje sa pećnog zida
- Ubrzava dekarburizaciju i bolje mešanje šljake i metala
- Smanjuje potrošnju elektroda, refrektornu eroziju, oštećenje lučnog sjaja i održavanje
- Radi sa NG, LPG, COG, gorivom i vodonikom
Uštedite energiju pomoću OKSIGON® kutlači zapregušćih sistema
OxYGON tehnologija se kreće dalje od konvencionalnih dizajna gorionika kako bi iskoristila visoko efikasno sagorevanje oksifula bez plamena kako bi se prenela toplota i držala posuda i održala temperatura vrućeg, tečnog metala između topljenja i kastinga.
>OXYGON OKSIGON sistemi za predgrevanje su dostupni za različite veličine posuda i različite nivoe fleksibilnosti.
>Highlights
Brže vreme zagrevanja i veći kapacitet
>Predvidljiva, konzistentna temperatura u livadi
Produženi vek vatrostalne obloge posude
Značajne uštede energijeIzražen pad emisija
>Smanjen broj kutlača u radu
>Integrisani pilot gorionika i UV ćelija
Ispitivanje curenja za robusnu sigurnost
- >Jednostavnija, kompaktnija i lakša instalacija od vazdušnih/gorivnih sistema sa rekuperativnim/regenativnim
- >Protočni sistemi za gorivo i kiseonik
Povećanje fleksibilnosti i efikasnosti podgrejanja pomoću REBOX-a®
Naš REBOX portfolio rešenja bez plamena oksifula prilagođen je različitim pećima i zahtevima kupaca. REBOX rešenja se mogu ugraditi u nove i postojeće peći bez povećanja postojećeg otiska stopala. Kompatibilni su sa svim konvencionalnim gorivima i većinom vrsta peći, od velikih gurača i hodajućih greda preko rotari ognjaša, roler ognjaša do raznih grupnih peći. REBOX se takođe može selektivno rasporediti na zahtev.
Ističe
- Manja potrošnja goriva zbog poboljšanog prenosa toplote
- Veća toplotna efikasnost zbog eliminacije azota
- Manje emisije gasova i NOx-a
- Ujednačenije temperature unutar peći
Dekarbonizacija teške industrije lakim gasom
Industrija čelika odgovorna je za otprilike 5 odstoglobalnih emisija CO 2 , a pronalaženje načina za smanjenje emisija visoko je na dnevnom redu proizvođača čelika. ArcelorMittal Europe je, na primer, objavio svoj cilj da smanji emisiju CO2 za 30% do 2030. Kada gorivo vodonika sagori, reaguje sa kiseonikom i pretvara se nazad u vodu. Sa parom kao jedinim nusproizvodom sagorevanja vodonika, vodonik nudi obećavajuću opciju za hvatanje u koštac sa emisijama. U DRI, na primer, može da se koristi za zamenu prirodnog gasa za drastično smanjenje emisije ugljenika. Druga staza je upotreba vodonika u udarnoj peći, što omogućava do 20 odsto smanjenja emisija.
Vodonik se može koristiti i za podgrejanje pre kotrljanja, što su Linde i Ovako uspešno pokazali 2020. godine. Hofors, gradić 2,5 sata severno od Stokholma, bio je poprište prvog testa grejnog čelika koji je koristio vodonik kao gorivo i kiseonik kao oksidant pre kotrljanja. U sklopu saradnje između Ovakoa i Linde, test je obavljen u jednoj od Ovakoovih peći u valjaonici Hofors.
Tradicionalno, propan se koristi za zagrevanje jamskih peći gde se čelični ingoti zagrevaju na temperature iznad 1200oC pre nego što se uvaljaju u različite oblike radi dalje obrade. Ali tokom ovog testa, Ovako peć se grejala pomoću vodonika. Umesto da dolazi od nafte, vodonik gorivo je nastalo kroz elektrolizu - proces cepanja vode na vodonik i kiseonik koristeći električnu energiju.
Sveobuhvatna analiza čelika posle testa otkrila je da grejanje hidrogenom nije nepovoljno uticalo na kvalitet čelika. Ovaj pozitivan ishod postavlja osnove za uvođenje vodonika kao goriva za grejanje u punom obimu valjajućim mlinovima, što može pomoći da se smanji uticaj čelične industrije na životnu sredinu.
Prelazak na nisko-ugljenične operacije u industriji čelika tokomći će nekoliko godina, ali niz postojećih tehnologija već može da pomogne industriji da danas napravi značajno smanjenje svojih emisija.